Суть проблемы
При работе в атмосферных условиях высоковольтные изоляторы линий электропередач, электростанций, трансформаторных подстанций промышленных предприятий подвержены поверхностному загрязнению сложного состава и структуры – количество химических составляющих слоя загрязнений составляет иногда до 15 компонент, часть из которых является неорганическими солями, а часть – органическими соединениями.
Толщина слоя загрязнений доходит до 5 (!) мм, а проводимость колеблется от 15,7х10 -12 до 35х10 -12 Ом/см2 . Кроме того, благодаря наличию вокруг изоляторов электрических полей высокой напряженности, слой загрязнений обладает хорошей адгезией к поверхности и пористой структурой, способной накапливать влагу.
Перечисленные свойства вызывают целый ряд негативных последствий:
— увеличение токов проводимости, т.е. возрастание потерь на транспортировку и потребление электроэнергии;
— снижение изоляционных свойств приводит к перекрытию или пробою изоляции электрической дугой;
— выход из строя дорогостоящего электрооборудования;
— необходимость проведения авральных работ по восстановлению электропитания;
— существенное уменьшение сроков между плановыми остановками электрооборудования для очистки;
— остановка технологической цепочки предприятия в результате выхода из строя оборудования и, как следствие, недоотпуск продукции потребителям, срыв графика поставок;
— необходимость наличия резервных систем электропитания;
— увеличение вероятности пробоя изолятора при высокой атмосферной влажности или во время выпадения осадков.
Используемые методы решения проблемы
На данный момент для решения этой проблемы применяется несколько методов очистки от загрязнений, в основном использующих большое количество ручного труда и малоэффективных. Очистка производится преимущественно химическими растворителями или с помощью ручных металлических скребков и щеток.
Основным недостатком первого способа является высокая экологическая опасность работ, необходимость защиты персонала. Недостатки второго – также большое количество ручного труда, опасность повреждения самого изолятора металлическим инструментом. Общее свойство всех известных методов очистки – отсутствие гарантии равномерной очистки поверхностей, что часто приводит к появлению дорожек проводимости на изоляторе, в результате чего очищенный таким образом изолятор может даже быстрее выйти из строя, чем загрязненный.
Предпринятые попытки использовать для очистки инструмент на основе производимого предприятием «Профизотекс» гибкого изотропного абразивного материала (скотч-брайт) дали положительные результаты, но абразивное зерно легко повреждает поверхность изолятора и поэтому требует аккуратности при выполнении работ и высочайшей квалификации персонала.
Технология гидропневмоабразивной очистки
В связи с серьезностью и масштабностью проблемы Белорусская Инженерная Академия совместно с предприятием «Профизотекс» разработали и предлагают Вашему вниманию новейшую технологию очистки поверхностей высоковольтных изоляторов. Способ базируется на использовании гидравлической струи высокого давления, перемешанной с воздухом и специально разработанным абразивным материалом, обладающим уникальными свойствами.
Данная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ перед традиционными методами:
— поверхность очищается равномерно и независимо от профиля изолятора, труднодоступные для ручной обработки места имеют те же самые свойства, что и вся остальная поверхность;
— гидроабразивная струя эффективно удаляет загрязнения не повреждая глазурное покрытие изолятора, на поверхности не остается даже волосяных царапин;
— абразивная масса не токсична, экологически чиста и не требует проведения природоохранных мероприятий;
— ТОКИ УТЕЧКИ УМЕНЬШАЮТСЯ В СРЕДНЕМ В 10-30 РАЗ, ЗАФИКСИРОВАНО УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В 57 РАЗ!
— свойства и внешний вид изоляторов после проведения очистки практически не отличаются от новых;
— вероятность пробоя изолятора после очистки равна таковой у нового;
— эффективно удаляются загрязнения любого химического состава и практически любой толщины;
— ПОЛНОСТЬЮ исключается возникновение коронарных разрядов, возникновение белых, желтых или красных дуг;
— применение данной технологии не требует демонтажа электрооборудования и последующего монтажа, что резко снижает время простоя оборудования.
Накоплен большой положительный опыт проведения работ на предприятиях Республики Беларусь, проведено большое количество до очистки испытаний и измерений свойств изоляторов до и после проведения очистки.
Состав материала и проводимых работ
Технология состоит из следующих этапов:
1. замер электрических параметров изоляторов до проведения очистки ( выполняется независимой организацией);
2. выяснение физических характеристик загрязнений – толщины, плотности, адгезии к поверхности;
3. синтез абразивного материала с учетом физико-химических свойств ликвидируемых загрязнений;
4. выбор оборудования высокого давления и задание характеристик гидравлической струи: количества воздуха, абразивного зерна, растворителя, рабочего давления;
5. проведение очистки изоляторов выездной бригадой с использованием необходимых вспомогательных после очистки приспособлений;
6. контроль электрических параметров изоляторов после очистки (контроль качества произведенных работ).
Определение стоимости работ
Стоимость работ определяется исходя из нескольких параметров:
— химического состава поверхностных отложений;
— толщины слоя загрязнений;
— условий производства работ – регламентные либо аварийно-восстановительные;
— характера производства работ – на высоте или на нулевом уровне;
От химического состава загрязнений зависит состав синтезируемого порошка.
От толщины и физических характеристик зависит расход абразивного материала и применяемое оборудование высокого давления.
От условий и характера работ зависит интенсивность и суточный график работы бригад.
Исходя из утвержденных норм расхода абразивного порошка, амортизации оборудования, командировочных расходов сформирована базовая цена очистки одного изолятора, корректируемая исходя из свойств и фактического расхода абразивного материала. При производстве работ по очистке высоковольтных изоляторов ОРУ 110-330 кВ базовая цена установлена на уровне 171,3 EUR для одного изолятора.Суть проблемы
При работе в атмосферных условиях высоковольтные изоляторы линий электропередач, электростанций, трансформаторных подстанций промышленных предприятий подвержены поверхностному загрязнению сложного состава и структуры – количество химических составляющих слоя загрязнений составляет иногда до 15 компонент, часть из которых является неорганическими солями, а часть – органическими соединениями.
Толщина слоя загрязнений доходит до 5 (!) мм, а проводимость колеблется от 15,7х10 -12 до 35х10 -12 Ом/см2 . Кроме того, благодаря наличию вокруг изоляторов электрических полей высокой напряженности, слой загрязнений обладает хорошей адгезией к поверхности и пористой структурой, способной накапливать влагу.
Перечисленные свойства вызывают целый ряд негативных последствий:
— увеличение токов проводимости, т.е. возрастание потерь на транспортировку и потребление электроэнергии;
— снижение изоляционных свойств приводит к перекрытию или пробою изоляции электрической дугой;
— выход из строя дорогостоящего электрооборудования;
— необходимость проведения авральных работ по восстановлению электропитания;
— существенное уменьшение сроков между плановыми остановками электрооборудования для очистки;
— остановка технологической цепочки предприятия в результате выхода из строя оборудования и, как следствие, недоотпуск продукции потребителям, срыв графика поставок;
— необходимость наличия резервных систем электропитания;
— увеличение вероятности пробоя изолятора при высокой атмосферной влажности или во время выпадения осадков.
Используемые методы решения проблемы
На данный момент для решения этой проблемы применяется несколько методов очистки от загрязнений, в основном использующих большое количество ручного труда и малоэффективных. Очистка производится преимущественно химическими растворителями или с помощью ручных металлических скребков и щеток.
Основным недостатком первого способа является высокая экологическая опасность работ, необходимость защиты персонала. Недостатки второго – также большое количество ручного труда, опасность повреждения самого изолятора металлическим инструментом. Общее свойство всех известных методов очистки – отсутствие гарантии равномерной очистки поверхностей, что часто приводит к появлению дорожек проводимости на изоляторе, в результате чего очищенный таким образом изолятор может даже быстрее выйти из строя, чем загрязненный.
Предпринятые попытки использовать для очистки инструмент на основе производимого предприятием «Профизотекс» гибкого изотропного абразивного материала (скотч-брайт) дали положительные результаты, но абразивное зерно легко повреждает поверхность изолятора и поэтому требует аккуратности при выполнении работ и высочайшей квалификации персонала.
Технология гидропневмоабразивной очистки
В связи с серьезностью и масштабностью проблемы Белорусская Инженерная Академия совместно с предприятием «Профизотекс» разработали и предлагают Вашему вниманию новейшую технологию очистки поверхностей высоковольтных изоляторов. Способ базируется на использовании гидравлической струи высокого давления, перемешанной с воздухом и специально разработанным абразивным материалом, обладающим уникальными свойствами.
Данная технология обладает рядом неоспоримых преимуществ перед традиционными методами:
— поверхность очищается равномерно и независимо от профиля изолятора, труднодоступные для ручной обработки места имеют те же самые свойства, что и вся остальная поверхность;
— гидроабразивная струя эффективно удаляет загрязнения не повреждая глазурное покрытие изолятора, на поверхности не остается даже волосяных царапин;
— абразивная масса не токсична, экологически чиста и не требует проведения природоохранных мероприятий;
— ТОКИ УТЕЧКИ УМЕНЬШАЮТСЯ В СРЕДНЕМ В 10-30 РАЗ, ЗАФИКСИРОВАНО УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В 57 РАЗ!
— свойства и внешний вид изоляторов после проведения очистки практически не отличаются от новых;
— вероятность пробоя изолятора после очистки равна таковой у нового;
— эффективно удаляются загрязнения любого химического состава и практически любой толщины;
— ПОЛНОСТЬЮ исключается возникновение коронарных разрядов, возникновение белых, желтых или красных дуг;
— применение данной технологии не требует демонтажа электрооборудования и последующего монтажа, что резко снижает время простоя оборудования.
Накоплен большой положительный опыт проведения работ на предприятиях Республики Беларусь, проведено большое количество до очистки испытаний и измерений свойств изоляторов до и после проведения очистки.
Состав материала и проводимых работ
Технология состоит из следующих этапов:
1. замер электрических параметров изоляторов до проведения очистки ( выполняется независимой организацией);
2. выяснение физических характеристик загрязнений – толщины, плотности, адгезии к поверхности;
3. синтез абразивного материала с учетом физико-химических свойств ликвидируемых загрязнений;
4. выбор оборудования высокого давления и задание характеристик гидравлической струи: количества воздуха, абразивного зерна, растворителя, рабочего давления;
5. проведение очистки изоляторов выездной бригадой с использованием необходимых вспомогательных после очистки приспособлений;
6. контроль электрических параметров изоляторов после очистки (контроль качества произведенных работ).
Определение стоимости работ
Стоимость работ определяется исходя из нескольких параметров:
— химического состава поверхностных отложений;
— толщины слоя загрязнений;
— условий производства работ – регламентные либо аварийно-восстановительные;
— характера производства работ – на высоте или на нулевом уровне;
От химического состава загрязнений зависит состав синтезируемого порошка.
От толщины и физических характеристик зависит расход абразивного материала и применяемое оборудование высокого давления.
От условий и характера работ зависит интенсивность и суточный график работы бригад.
Исходя из утвержденных норм расхода абразивного порошка, амортизации оборудования, командировочных расходов сформирована базовая цена очистки одного изолятора, корректируемая исходя из свойств и фактического расхода абразивного материала.